В настоящем очерке мы предполагаем познакомить читателей с особенностями выделки киевского кирпича — этого прекрасного строительного материала, славящегося своей прочностью и крепостью. Начало выделки кирпича в окрестностях г. Киева относится по крайней мере к эпохе Владимира Св., а именно к постройке Десятинной церкви в 989-996 гг.
Это доказывается, прежде всего, многими раскопками в Киеве, как при вышеупомянутой церкви, так и в других местах.
В Киевских музеях, как, например, в музее при университете св. Владимира, в музее Церковно-Археологического Общества и И.А. Хойнацокого, — находятся древние кирпичи, добытые раскопками: они приурочиваются по виду и размерам к следующим эпохам:
1)к Великокняжеской эпохе: форма кирпича этой эпохи имеет вид квадрата и соотношение сторон 1:1:1/8;
2) к Литовской эпохе: здесь толщина равна ширине и стороны относятся как 1:1/2:1/2;
3) кирпич, относящийся к эпохе XVII и XVIII веков, по размерам представляет нечто среднее между предыдущими и, выражая размеры в сантиметрах, получим для XVII века — 25:12:9, а для XVIII века — 28:14:6 или 28:14:5,5, причем к этому последнему столетию Фундуклей относит основание одного из кирпичных заводов Киева, именно Гудим-Левковича в 1765 году; также документально известно существование другого кирпичного завода в 1786 г., принадлежавшего Киево-Печерской лавре, существующего и поныне.
Лавре вероятно и принадлежит почин устройства различных промышленных предприятий, а в том числе и заводов в Киеве, которые, главным образом, должны были удовлетворять потребностям самого монастыря.
Параллельно с возникновением этих заводов развивалось и кустарное производство кирпича крестьянами, сохранившееся и до настоящего времени.
Крестьяне ближайших селений приготовляют так называемый «межигорский» огнеупорный кирпич, идущий на устройство печей. Этот кустарный кирпич по размерам очень походит на Великокняжеский.
Наконец, в настоящем веке кирпичное производство широко развилось в самом городе и его ближайших окрестностях.
Успешность такого развития много зависит, конечно, и от геологического строения почвы г. Киева, заключающей в себе огромные пласты синей глины, особенно благоприятной для кирпичного производства. По исследованию профессора Киевского университета г. Армашевского, берег Днепра, на котором расположен Киев, очень богат такими напластованиями. Толщина их достигает от 15 до 25 саж. и более. Цвет этой, так называемой, синей глины в сыром состоянии — зеленовато-серый, а в сухом — голубовато-белый.
Глубина залегания пластов синей глины доходит до 36-37 саж., а в местах подверженных размывающему действию воды, как, например, в долинах, которыми испещрен Киев, благодаря массе ручьев и речек, -0 притоков Днепра, толща этих верхних слоев уменьшается до 5-10 саж.
Таким образом, сама природа указала местности, наиболее выгодные для эксплуатации ее богатств. Ныне большая часть заводов расположена в долине р. Любеди, затем по долинам рр. Безымянной, Сырца и Юркоского ручья.
В долине реки Любеди, на правом ее берегу, в том месте, где она сливается с долиной реки Днепра, находится вышеупомянутый лаврский завод при подворьи, уже существовавшим также в 1786 г. На этот завод слабо развивается в следствие неудобных условий, в которые он поставлен своим расположением; так, например, глинище отделено от завода полотном Московско-Киево-Воронежской ж.д. и раскинуто в глубоком овраге; глина подвозится на конных повозках. Кирпич этого завода идет исключительно на потребности самой лавры, где всегда производятся какие-либо постройки.
Кроме того, вдоль правого берега Любеди расположены: завод Я.Н. Бернера и три завода наследников Снежко.
На левом же берегу Лыбеди расположены: завод Э.К. Субботиной, г-жи Шатовой и второй завод Я.Н. Бернера.
Все перечисленные заводы относятся к самым старым по времени возникновения, и в то же время, к самым крупным по размерам производства, сравнительно с другими кирпичными заводами, расположенными в окрестностях Киева.
Из описания Фундуклея, можно заключить, что в 1848 году функционировали следующие заводы: три частных, один из них на Лыбеди — Эйсмана (ныне Субботиной), два на Подоле — Гудим-Левковича и Зомановского; кроме того — Лыбедский лаврский завод, два казенных и завод Выдубецкого монастыря, ныне арендуемый Я.Н. Бернером; а следовательновсего 7 заводов.
Оба казенные завода в 1861 г. перешли в частные руки и в настоящее время составляют собственность наследников Снежко.
Надо заметить, что сороковые года были важной эпохой в жизни и росте Киева. В этот период времени, при Императоре Николае I, в Киеве возникло много грандиозных для того времени зданий, как, например, университет, крепость, 1-я гимназия, присутственные места и многие другие общественные учреждения. Вышеупомянутые казенные заводы были основаны в самый разгар строительной горячки сороковых годов, которая при том заставила и существующие кирпичные заводы увеличить свое производство. Из приведенного ниже описания завода Эйсмана (ныне Субботиной), заимствованного у Фундуклея, видно, что завод этот, в период 1844-1847 годов, увеличил свое производство почти вдвое. Для сравнения с настоящим положением этого завода, приводим выдержку из сочинения Фундуклея:
«Завод Эйсмана устроен им на собственном хуторе в 1833 г. На первоначальное обнажение кирпичной глины было употреблено в первые годы 8тысяч рублей и на постройку печей и сараев до 6 тысяч рублей.
На заводе в означенный период находилось 4 печи для выжигания и 7 сараев для приготовления сырца, который выделывается в формах склепанных из 4 дощечек. Со времени основания завода глина заготовляется к работе в разном количестве ежегодно от 300 до 60-700 куб. саж. Она вынимается из горы, при том заводе находящейся. Для выжигания кирпича выходит ежегодно от 200 до 1,000 куб. саж. дров, покупаемых от 4-6,5 руб. за куб. саж.
На 1000 штук кирпича употребляется обыкновенно 1/2 куб. саж. глины и 1/2 куб. саж. дров. Выделка кирпича продолжается от 15 апреля до 15 сентября, а выжигание целый год. В 1844-1847 гг. выделывалось ежегодно по 2 миллиона кирпича. а в 1848 г. 1,500,000 кирпичей. Всего со времени основания завода выделано 12 миллионов кирпича, но несколько лет работы не проводилось.
Кирпич выходит доброкачественный для кладки стен фундаментов и труб, но для кладки печей не годится. Он продавался по 10 рублей за 1,000 штук с доставкой.
Работало на заводе первоначально 15 человек, а теперь 150. Рабочие, выделывающие сырец, получают за 1,000 — 1 руб., а прочие помесячно 2-3 и 4 руб. и продовольствие от хозяина. Первые работают в день по 8-10 часов, а вторые — 9-10.
К этому описанию надо прибавить, что мятье глины в то время производилось просто ногами рабочих; кирпич получался с большим количеством брака, и, благодаря примитивным печам, расходовалось очень много топлива.
Ограничившись этими краткими историческими сведениями о кирпичном производстве в Киеве, перейдем к настоящему положению этого производства, или, вернее, к описанию состояния одного из наиболее известных заводов Киева в эпоху современной строительной горячки, переживаемой этим городом. Общее производство кирпича достигло в этом году почти 140 миллионов.
Завод этот принадлежит в настоящее время наследникам Э.К. Субботиной; это именно тот завод, о котором говорит Фундуклей в вышеописанной выдержке.
Выемка, откуда получается синяя глина, идущая в дело, представляет собой огромную котловину сажень в 28 глубиной и почти втрое шириной. Выемка эта по краям обнесена забором из бревен; при взгляде на отвесную стенку выемки ясно видны слои верхней желтой глины, негодной для выделки кирпича, и слой ее доходит до 10 саж.; в этом слое можно различить растительный, глиняный перегной, песок и глину, среди которой встречаются красные, окрашенные окисью железа прослойки. По мере обработки синей глины верхние пласты удаляются и им придают естественный уклон во избежание обвалов.
Удаляемая глина идет на отсыпку истощенной части котлована.
Обнажение пласта синей глины на потребную ширину производится на основании долголетнего опыта, причем эксплуатация ведется таким образом, что, например, в строительный сезон 1898 г. кирпич получается из глины, разработанной еще в 1897 г. в выемке, а верхние негодные слои над этой глиной были удалены еще в 1896 г. и даже ранее. Это легко заметить, так как откосы желтой глины поросли травой и кустами лозы. Над обнаженным пластом предварительно устанавливаются правильные водоотводные канавы, для стока дождевых, а часто и грунтовых вод, — во избежание обвалов.
На рисунке 1 показан разрез части выемки, где канавка r находится у подошвы откоса негодного слоя. Разработка синей глины идет все лето и осень. Цвет ее, как мы уже указали, зеленовато-серый с синим оттенком по всей толще, на которой слоистость едва заметна.
В глине встречаются остатки различных организмов, например раковины, а также зубы и целые остовы рыбы.
Разработка пласта производится уступами, около 1 арш. ширины с столько же вышины; рабочие начинают работу снизу, а дойдя до верхней площадки, они спускаются вниз, чтобы снова начать разработку. Глина очень тверда и хорошо уплотнена, а потому стенки ступеней вертикальны. От ступеней отделяют куски, длиной до 3 арш. и более.
Работа ведется самым простым способом и незатейливыми инструментами. Землекоп подрывает сначала глыбу заступом, чтобы дать возможность удобнее вставить туда дубовый клин, которые бывают разной длины, от 1 арш. до 1 саж. (рис. 2). Таким же клином отделяют глыбу по вертикальному направлению. Клинья вбиваются бабкой из дуба, причем диаметр бабки 6-8 вершков, длина до 12 вершков; бабка иногда схвачена обручами (рис. 3). Клинья обыкновенно имеют площадь сечения 2 х 2 вер., а для сдвига идут самые толстые, диаметром до 3 вер. и в 1 саж. длиной.
Когда глыба отделена, ее толкают, и она, будучи весьма плотной, падает на дно котловины почти не разбивается. Внизу ожидают подводы с лошадьми и забирают глыбы и мелочь, чтобы отвезти на отдельное место, где глина складывается в длинные, до 10 саж. боровы. В борове кроме синей глины прибавляется на каждые 10 возов синей — 3 воза красной глина для улучшения качества кирпича.
Начиная с весны, глину, пролежавшую в течении зимы, разминают в кругах, неглубоких резервуарах, особенными колесами вроде бегунов. Подобный резервуар-мялка устраивается след. образом: в центре вбивается свая, покрепче обкладывают ее кирпичом (в 1 кирпич) на растворе, в сваю вделан железный стержень; кругом кирпичного столба настлан железный же пол с бортами; на железном стержне основывают конный привод для 2 лошадей, из толстого 4 вершкового бревна а (рис. 4), перекинутого через весь резервуар по диаметру, длина которого равна 9 арш. Лошади запряжены у одного, более длинного конца. На кирпичном настиле ходит прицепленная к приводу тележка на 2 колесах; они исполняют при переминании глины роль бегунов (рис. 5); диаметр коле до 2 арш., при толщине обода в 4 дюйма. При этом, колеса прикреплены к стержню привода так, что они постепенно передвигаются от периферии резервуара к центру и обратно.
Ширина хода тележки 2 арш., вес до 10 пудов. Вместимость резервуара около 2,5-3 куб. саж. глины.
Мялка заполняется глиной из пролежавшего зиму борова, обыкновенно перед вечером; при этом разбиваются большие комья, глина обильно поливается водой и так остается на всю ночь.
На другой день глину начинают мять, предварительно нагрузив тележку камнями для лучшего дробления глины.
Когда груда разобьется, камни снимают и, полив водой, продолжают переминание до тех пор, пока глина не приобретет вид сплошного теста. На эту работу идет обыкновенно до 10 часов. Затем, из мялки глина переносится поближе к формовщикам и складывается в кучу — «копец», по местному (рис. 6).
Копец имеет вид удлиненной усеченной пирамиды с закругленными боками. Копец обкладывается с боков бревнами и досками, а сверху покрывается рогожками, чтобы предупредить высыхание. Из копца глина идет уже прямо к формовщику.
Формовочный стол стоит обыкновенно в том месте отведенной формовщику «полянки», где ему ближе расстилать сырец, так что по мере заполнения полянки стол передвигается к незанятой сырцом стороне.
Полянка, уже утрамбованная прежними работами, устроена между двумя сараями для сушки сырца или по бокам их. Перед расстилкой сырца, полянка посыпается песком и очищается от комков и обломков лопатой (рис. 8) на длинной ручке. На рис. 7 показано расположение приборов формовки. Стол А на 4 ножках; около него бревно F, по высоте равное столу, для удара об него формой, g — шайка для воды, в ней скалка и дощечка (рис. 9) для чистки формы, n — положение формовщика у стола, с — песок для посыпки формы, d — песок для галочника, k — галька, е — положение галочника, m — подвезенная глина, n — тискалка (рис. 10).
Формовка идет таким образом: галочник, посыпав стол песком из d, отрывает гальку из кучи m, кидает ее на стол и обсыпает песком, укатывая ее; в это время формовщик из кучи песка е посыпает форму, устроенную на 2 кирпича (рис. 11). Затем формовщик кладет форму так, чтобы один кирпич приходился на столе, а другой на бревне f. Оба рабочие живо разрывают гальку на 2 части, бросают с размаху в форму, каждый в ближайшее отделение; тогда формовщик пристукивает формой о бревно, чтобы хорошо заполнить углы; снимает деревянной скалкой (рис. 12) излишек глины и бежит вываливать сырец на полянку. Сырец располагается на полянке правильными грядами плашмя, оставляя расстояние между рядами до 2 вершков; за это время галочник снова посыпает стол песком, приготовляет новую гальку и производство двигается быстро, так что формовщик с двумя подручными выделывает 2,300-3,000 сырца в день.
На заводе работают до 20 формовщиков. Каждый формовщик имеет 2 помощников, один, подавальщик подносит глину из копца, а другой, галочник, отрывает от подвезенной кучи m (рис. 7) комья глины — гальки и бросает на стол, посыпанный песком.
Формовщик получает 1 руб. 35 коп. за тысячу, подручные же получают уже от него по 60 руб. за лето. Формовщики и подручные все из Могилевской губернии.
Укладка кирпича плашмя носит название «устилки», причем галочник, для поправки кирпича-сырца, притискивает его «тискалкой» (рис. 10); при вываливании обыкновенно наружные, 3 вершковые, стороны сырца получаются немного приподнятыми, так как середина пары кирпича, вследствие большой тяжести, живее выходит из формы. Тискалка делается настолько длинной, чтобы она могла покрывать оба кирпича, т.е. от 1 арш., шириной до 4 вер. и толщиной в 1 дюйм; с одной стороны к ней приделана ручка, а с другой прикреплены над каждым кирпичом литеры фирмы (Э.С.).
Когда сырец достаточно просох, так что его без вреда можно брать руками, его ставят (рис. 13) на продольное ребро или, по выражению местных работников, делают «грубки». Через несколько дней его ставят в два яруса (рис. 14) и, наконец, сырец, уже хорошо высохший, складывается в «гаммы» по 10-12 ярусов (рис. 15); отсюда он может идти прямо в печь.
Высушенный сырец имеет размеры: 6,5 х 3,5 х 2 вершка; самая же форма, сверх этих размеров имеет еще запас во все стороны на 1/4 вершка, что рассчитано на усушку сырца на воздухе.
Завод также имеет несколько форм для специальных заказов, хотя лекального кирпича обыкновенно и не выделывается.
Завод пробовал ввести у себя и машинную формовку сырца, но такой кирпич выходил из печи настолько гладким, что при кладке очень плохо вязался с раствором; это заставило заводчика обратиться снова к ручной формовке.
Сушка здесь отчасти гуменная на открытых полянках, а частью и поднавесная, причем сырец укладывается на утрамбованный пол, посыпанный песrjм. На все самого простого устройства: на столбах, высотой до свеса крыши 3 аршина. Крыша соломенная. Гаммы почти всегда складывают под навесами. К обжигу идет только сырец, уже стоящий в гаммах; его подвозят к печи на тачках.
Завод имеет 2 гофманские печи, каждая по 16 отделений (номеров). Такой номер может принять до 18,000 кирпича.
Производительность завода доходит до 5 миллионов кирпича в сезоне и более.
Печи поставлены немцем-мастером из Царства Польского и завод имеет, кроме того, одного специалиста оттуда-же, который следит за обжигом в обоих печах; за это он получает 600 руб. содержания в год и, кроме того, квартиру.
Постройка каждой печи обошлась в 16,000 рублей.
Печи кирпичные с деревянной готовой кровлей; поверхность печи, между прочим, служит для хранения и сушки дров, которыми и производится обжиг с верхнего пода печи. Дрова большей частью еловые и сосновые.
Хотя устройство гофманских печей более или менее известно, тем не менее следует сказать об них несколько слов.
Каждая печь в плане представляет собой прямоугольник с закругленными короткими сторонами (рис. 16). Опыт показал, что такая форма плана обусловливает лучшее распределение горячих газов. Внутри печной стены, обращенной к середине печи, проходит шмаух-канал 8, куда мастер может входить для осмотра в случае порчи во время самого действия печи (рис. 17). Внутри печь имеет вид коридора, перекрытого цилиндрическим сводом в 1,5 кирпича. Все камеры отделены одна от другой выступами-заплечиками b рис. 17 в полкирпича шириной в 1,5 кирпича с арками над ними.
К этим заплечикам прислоняют и примазывают глиной деревянные или бумажные щиты. Подобные щиты очень удобны и дешевы.
Каждый выступ b выводится около входных отверстий (рис. 18), куда вносят кирпич. Отверстия проделаны во всю толщу наружных стен со сводами, имеющими коническую образующую. Надо заметить, что наружная стена печи выводится частями и стены этих частей по линиям ab, a’b’, a»b» (рис. 18) выведены без перевязи, с оставлением зазора, который заложен только раствором. Это необходимо, так как при обжиге стены расширяются и при том неравномерно по периметру печи, потому что жар не во всех камерах одинаков. Кроме того при охлаждении стен хотя и постепенном, неизбежно произойдет их сжатие, а следовательно при отсутствии разрывов были бы неизбежны трещины, доказательством этому может служить появление и в настоящем виде печи, т.е. при зазорах, трещин x,y (рис. 18). Эти трещины идут под углом в 45 градусов к линии зазора и появляются, конечно, только при них. Можно себе представить, какой бы вид имела стена, если бы зазоры отсутствовали.
Наружная стена печи делается с выпуклостью, и при том двойною; чтобы лучше сохранить тепло, внутрь обеих стен насыпается песок и зола (рис. 17). Эти же материалы насыпаются на 1 арш. по верхнему поду печи, откуда производится топка.
В своде каждого номера делается до 30 отверстий с круглыми трубами, которые закрываются на верхнем поду печи чугунными вьюшками (рис. 19); из чугуна же сделаны и трубы, которые служат для бросания топлива в печь. Каждая дверь, ведущая в номер, служит для нагрузки и разгрузки печи и во время обжига закладывается кирпичом на глине, в 1,5 кирпича.
Наискось двери, внизу, камера имеет дымовой канал с (рис. 17), соединяющийся с общим дымоходом d, который направляет весь дым в трубу, поставленную отдельно от печи.
Канал с может закрываться клапаном k, который служит регулятором тяги, а следовательно и силы обжига; клапан k (рис. 20) — чугунный, весом около 7 пудов. От клапана идет на верхний под железный стержень f (рис. 17), снабженный рукояткой. Он поднимается при помощи очень простого приспособления, представляющего собою (рис. 21) козлы из дубовых досок, толщиной в 1,5 вершка, шириной 5 верш. и вышиной 2 арш.
Две вертикальные доски, в которых просверлено надлежащее число отверстий, скреплены двумя подошвами, причем в нижней имеется прорезь для стержня f (рис. 21). В рукоятку стержня f входит деревянный короткий брусок b (рис. 22), который покоится на двух железных стержнях s и s-1, вставленных в отверстия обеих досок козел. Таким образом приподнимая рукой один конец бруска b, причем другой конец продолжает опираться на стержень s-1, стержень s вынимается и переносится в выше или ниже лежащее, смотря по надобности отверстие, а затем на него опускается брусок b. Действую таким образом попеременно обоими стержнями s и s-1 при помощи бруска b, играющего здесь роль рычага, поднимают или опускают клапан k, а этим самым регулируют и тягу горячих газов.
Подобное устройство даст возможность опытному мастеру регулировать обжиг самым точным образом.
Глядя на под печи сверху, мы увидим 16 таких козел и в каждом брусок будет находиться на разной высоте.
Над всей печью, как уже сказано, устроена дощатая крыша. Конструкция стропил представлена на рис. 23.
Нижний под в номерах устроен из нескольких рядов кирпича с 1-футовым слоем песку под нижним из этих рядов.
Общая длина всей печи около 28 саж.; ширина по верху — около 8 саж., высота- 1,5 саж.
В окружающей печь деревянной стройке прорублены окна и двери, а также устроены 3 фонаря для вентиляции, по длине конька крыши (рис. 23).
Так как печи системы Гофмана непрерывнодействующие, то можно сразу видеть все фазы в обжиге кирпича.
Накладка сырца производится сейчас по удалении обожженного кирпича, так что часто бывает, что половина номера занята уже сырцом, а другая еще не выбранным обожженным кирпичом.
В первое время теплота идет на выпаривание воды и сушку сырца, причем мастер постепенно открывает клапан.
О количестве выделяющейся воды он узнает по каплям, осаждающимся на вьюшке с обратной стороны ее.
По окончании просушки клапан открывается и начинается тяга горячего воздуха и жара из тех номеров, где идет настоящий обжиг, до тех пор, пока кирпич-сырец начнет алеть. Этим кончается так называемый «окур», продолжающийся до 12 дней, затем мастер начинает бросать дрова, которые от высокой температуры сами собой загораются и этим начинается собственно обжиг, продолжающийся до 3 дней. В это время идет выделение газов, преимущественно углекислоты.
Благодаря присутствию в киевской глине до 30% углекислой извести и магнезии при высокой температуре, известь выделяет углекислоту и соединяется с кремнеземом, образую весьма постоянное соединение — кремнекислую известь.
Углекислота выделяется еще интенсивнее по мере увеличения жара, так что непривычному человеку у открытой вьюшки может сделаться дурно.
В это время в печи можно видеть ярко красный жар с алым отливом; это — период самого сильного обжига, достигшего в это время своей высшей точки и в следующий за этим период огонь имеет уже молочно-розовый цвет, сверху подернутый колышущейся дымкой; это служит признаком того, что кирпич уже готов; по мере увеличения тумана топку прекращают. Тогда, закрыв клапан, дают номеру достаточно остыть и вынимают кирпич прямо на подводы.
Завод вырабатывает 5 миллионов кирпича, хотя при своих средствах может вырабатывать и более, примерно до 7 миллионов, но, конечно, в ущерб качеству кирпича. Продажная стоимость кирпича описанного завода с доставкой в г. Киев — 26 руб. за тысячу, если выработан из синей глины и по 18 руб. за тысячу, если из красной; последнего сорта завод выпускает, однако, очень мало.
